غلاتی مثل گندم و جو از پرمصرف‌ترین و مهم‌ترین مواد غذایی در جهان هستند که هم در سفره‌ی خانواده‌ها حضور دارند و هم در صنایع دام و طیور نقش کلیدی ایفا می‌کنند. راه‌اندازی یک خط تولید استاندارد برای فرآوری این محصولات، نه‌تنها باعث افزایش کیفیت نهایی می‌شود، بلکه بهره‌وری تولید و سودآوری را هم چند برابر می‌کند.
در این مقاله، مراحل کامل خط تولید غلات را به ترتیبی که در تصویر بالا نمایش داده شده بررسی می‌کنیم و در هر مرحله، دستگاه موردنیاز را به شما معرفی خواهیم کرد. این مسیر با انتقال اولیه غلات آغاز می‌شود و با بسته‌بندی نهایی برای عرضه به بازار به پایان می‌رسد. تمام تجهیزات معرفی‌شده در این مقاله توسط مجموعه‌ی صنعت سازان نام‌آور طراحی و تولید شده‌اند.
مراحل خط تولید غلات، گندم و جو
تبدیل گندم، جو و سایر غلات به یک محصول آماده فروش، نیازمند عبور از مراحلی دقیق و حساب‌شده است. هر مرحله در این مسیر، وظیفه مشخصی دارد که در نهایت به افزایش کیفیت، بهداشت و بازارپسندی محصول نهایی منجر می‌شود. از انتقال اولیه مواد تا بوجاری، پوست‌گیری، آسیاب و بسته‌بندی، همه چیز باید با نظم و هماهنگی انجام شود. رعایت ترتیب و اجرای درست این مراحل، پایه‌گذار یک تولید حرفه‌ای و پایدار است. در ادامه، گام‌به‌گام با فرآیند کامل این خط تولید آشنا می‌شویم.
مرحله 1) انتقال مواد اولیه
فرآیند تولید از همین‌جا شروع می‌شود؛ جایی که گندم، جو یا سایر غلات از کیسه یا مخازن اولیه، وارد خط تولید می‌شوند. در این مرحله، دقت در انتقال بدون آسیب و با حجم یکنواخت اهمیت زیادی دارد. استفاده از دستگاه بالابر کاسه‌ای این امکان را فراهم می‌کند که مواد اولیه بدون تماس دست و با رعایت کامل اصول بهداشتی، وارد مرحله بعدی شوند. طراحی این بالابر به‌گونه‌ای‌ست که از کوبیده شدن دانه‌ها جلوگیری کرده و از نظر فنی، ظرفیت بالایی برای تغذیه خط تولید دارد. این بالابر شروع‌کننده‌ی نظم و هماهنگی در فرآیند صنعتی شما خواهد بود.
مرحله 2) پوست‌گیری غلات
در گام بعدی، غلات وارد مرحله‌ای می‌شوند که ظاهر و کیفیت آن‌ها دگرگون می‌شود. حذف پوست‌های خشک و غیرخوراکی، اولین گام جدی در فرآوری محسوب می‌شود. دستگاه پوست کن گندم و جو دقیقاً برای همین منظور طراحی شده؛ تا با کمترین اتلاف و آسیب، پوسته بیرونی دانه‌ها را جدا کند. این دستگاه با قابلیت تنظیم شدت فشار و سرعت، امکان پردازش غلات مختلف را فراهم کرده و به آماده‌سازی محصول برای مراحل بعدی کمک می‌کند. نتیجه این مرحله، محصولی تمیزتر، درخشان‌تر و آماده برای بسته‌بندی یا آسیاب است.
مرحله 3) انتقال به مرحله بوجاری
بعد از پوست‌گیری، دانه‌ها آماده عبور از فاز پاک‌سازی نهایی می‌شوند. اما قبل از آن باید دوباره به دستگاه بوجاری منتقل شوند. اینجا باز هم نقش دستگاه بالابر کاسه‌ای پررنگ می‌شود. بالابر در این مرحله به‌صورت خودکار و مداوم، محصول را به سطح بالاتری هدایت می‌کند تا آماده ورود به دستگاه بوجاری شود. این جابه‌جایی بدون دخالت دست انجام می‌شود، در نتیجه کاملاً بهداشتی، بدون ریزش و یک‌دست خواهد بود. به کمک این سیستم، جریان تولید بدون توقف ادامه پیدا می‌کند.
در این بخش، محصول وارد دستگاهی می‌شود که وظیفه‌اش حذف هر نوع جسم خارجی، گرد و خاک، شن‌ریزه یا بقایای باقی‌مانده است. دستگاه بوجاری با سیستم غربالگری دقیق، دانه‌های معیوب و زائد را از چرخه حذف می‌کند. این دستگاه با چندین لایه الک و سیستم مکش هوا، غلات را تا حد زیادی پاک‌سازی می‌کند و آن‌ها را برای آسیاب یا بسته‌بندی آماده نگه می‌دارد. عملکرد دقیق این دستگاه، نه‌تنها کیفیت نهایی را بالا می‌برد، بلکه اعتماد مشتری به محصول نهایی را هم تضمین می‌کند.
مرحله 4) انتقال به آسیاب
اگر هدف شما تولید آرد یا پودر از گندم و جو باشد، پس از بوجاری باید محصول به مرحله آسیاب هدایت شود. بار دیگر از بالابر استفاده می‌شود تا دانه‌های پاک‌شده، با جریان یکنواخت وارد آسیاب شوند. این انتقال منظم از آسیب به دستگاه‌ها جلوگیری می‌کند و از تجمع بی‌رویه محصول در ورودی دستگاه می‌کاهد. دقت در طراحی این بالابر، امکان تنظیم سرعت انتقال را هم فراهم کرده تا همه‌چیز مطابق با ظرفیت آسیاب هماهنگ باشد. بدون این هماهنگی، فرآیند خردایش با اختلال مواجه خواهد شد.
اگر محصول نهایی شما پودری باشد، این مرحله حیاتی‌ترین بخش خط تولید محسوب می‌شود. دستگاه آسیاب ادویه و غلات با تیغه‌های فولادی و چرخش قدرتمند، دانه‌های گندم و جو را به پودر یا آرد تبدیل می‌کند. این دستگاه قابلیت تنظیم درجه ریزی پودر را دارد، بنابراین شما می‌توانید بسته به نیاز بازار، خروجی دلخواه‌تان را انتخاب کنید. سرعت بالا، مصرف بهینه انرژی و قابلیت شست‌وشوی آسان از ویژگی‌های کلیدی این آسیاب صنعتی هستند. نتیجه این مرحله، ماده‌ای نرم و یکنواخت برای بسته‌بندی خواهد بود.
مرحله 5) انتقال نهایی به بسته‌بندی
بعد از آسیاب یا حتی در حالت دانه‌ای، محصول نهایی باید به دستگاه بسته‌بندی برسد. در این بخش از بالابر کاسه‌ای یا دستگاه بالابر Z استفاده می‌شود. این تجهیزات، مواد را به سمت مخزن دستگاه توزین و بسته‌بندی هدایت می‌کنند. طراحی زیگزاگی الواتور Z، از بازگشت یا ریزش ماده جلوگیری می‌کند و انتقال نرم و یکنواخت را تضمین می‌کند. این مرحله، به‌عنوان دروازه ورود به بخش نهایی تولید شناخته می‌شود.
در نهایت، محصول آماده‌ی عرضه به بازار باید در بسته‌بندی‌های استاندارد قرار گیرد. دستگاه بسته‌بندی چهار توزین روتاری این وظیفه را با دقت و سرعت بالا انجام می‌دهد. دستگاه با چهار قیف توزین دقیق، وزن هر بسته را کنترل می‌کند و با سیستم روتاری، فرایند پر کردن، دوخت و آماده‌سازی نهایی را به‌صورت مداوم انجام می‌دهد. استفاده از این دستگاه به شما کمک می‌کند بسته‌هایی زیبا، استاندارد و قابل اعتماد تولید کنید که آماده‌ی حضور در فروشگاه‌ها یا صادرات باشند.
مرحله 6) نوار نقاله تخلیه محصول
پس از بسته‌بندی، محصولات نهایی باید به قسمت کنترل کیفیت، انبار یا حمل‌ونقل منتقل شوند. در اینجا، نوار نقاله پودری نقش‌آفرینی می‌کند. این نقاله با بدنه مقاوم و حرکت یکنواخت، بسته‌ها را به مقصد نهایی منتقل می‌کند بدون اینکه آسیبی به آن‌ها برسد. استفاده از این دستگاه باعث نظم بیشتر در پایان خط تولید و کاهش دخالت نیروی انسانی خواهد شد.
خرید دستگاه نوار نقاله جلوی بسته بندی
تجهیزات مورد نیاز برای راه‌اندازی خط تولید غلات
برای اینکه خط تولید غلات عملکردی منظم، پیوسته و بهینه داشته باشد، باید از تجهیزات مشخص و هماهنگی استفاده شود. هر دستگاه نقش خود را در یک مرحله مشخص از فرآیند تولید ایفا می‌کند و نبود هرکدام، باعث اختلال در کل سیستم خواهد شد. انتخاب تجهیزات مناسب، بر اساس نوع محصول، ظرفیت تولید و فضای کارگاه انجام می‌شود. در ادامه، به معرفی اصلی‌ترین دستگاه‌هایی که برای راه‌اندازی این خط تولید نیاز دارید، می‌پردازیم. این تجهیزات هم در حالت دانه‌ای و هم پودری قابل استفاده‌اند و در کارخانه‌ی صنعت سازان نام‌آور تولید و عرضه می‌شوند.
موارد استفاده: مخصوص انتقال مواد گرانولی به مخزن دستگاه‌های بسته‌بندی، بوجاری، پولیش و نوار نقاله دستچین. دارای سیستم کنترل سطح مواد، مخزن ثابت و کاسه استیل.
موارد استفاده: جهت پوست کنی پوست نرم روی مغز پسته و بادام دارای مخزن و بدنه استنلس استیل، با کارکردن آسان و برق تک فاز. ظرفیت تولید: ۱۰۰-۲۰۰ کیلوگرم در هر ساعت کاری.
موارد استفاده: جهت جدا کردن گرد و غبار و اجسام سبک و سنگین از حبوبات. جدا کردن ساقه از برگ سبزیجات خشک در مدل SSN4002X. قابلیت سه نوع سایز بندی محصول. ظرفیت تولید: ۴۰۰ الی ۵۰۰۰ کیلوگرم / یک شیفت کاری بستگی به نوع محصول
مخصوص آسیاب انواع ادویه جات و گیاهان دارویی، سبزیجات خشک، شکر، غلات، مواد غذایی و مواد گرانولی دانه دار. ظرفیت تولید: ۵۰۰ الی ۱۰۰۰ کیلوگرم در ساعت، بستگی به نوع محصول دارد. دارای توری و صاف در سایزهای مختلف جهت تنظیم سایز بندی مواد در مراحل آسیاب کردن. دارای چرخ‌های متحرک جهت حمل و نقل آسان داخل محیط کارگاهی و صنعتی.
موارد استفاده: مخصوص انتقال مواد گرانولی به مخزن دستگاه‌های بسته‌بندی توزین‌دار و حجمی. دارای لوازم برقی جهت قطع و وصل اتوماتیک.
موارد استفاده: مخصوص بسته بندی انواع محصولات از قبیل حبوبات، گردو، پسته، تخمه، چای، برنج، چیپس، شکلات، نان، خشکبار، قند خرد شده و شکر، میوه و سبزیجات خشک، گیاهان دارویی، مواد دارویی و شیمیایی به صورت اتوماتیک. لفاف بسته بندی: سلفون، ترسبافون صدفی، پلی استر، متالایز، فویل آلومینیوم. سایز لوله و یقه مورد نیاز: ۱۲-۱۷-۲۵-۳۴-۳۶-۴۰-۴۲ سانتیمتر
موارد استفاده: مخصوص بسته بندی انواع محصولات از قبیل حبوبات، گردو، پسته، تخمه، چای، برنج، چیپس، شکلات، نان، خشکبار، قند خرد شده و شکر، میوه و سبزیجات خشک، گیاهان دارویی، مواد دارویی و شیمیایی به صورت اتوماتیک. لفاف بسته بندی: سلفون، ترسبافون صدفی، پلی استر، متالایز، فویل آلومینیوم. سایز لوله و یقه مورد نیاز: ۱۲-۱۷-۲۵-۳۴-۳۶-۴۰-۴۲ سانتیمتر
مخصوص هدایت بسته‌ها از زیر دستگاه بسته بندی نوار حمل بسته میزدار از جنس پی وی سی
نکات مهم در راه‌اندازی خط تولید غلات
شروع یک خط تولید جدید، فقط به تهیه دستگاه‌ها ختم نمی‌شود. انتخاب‌های فنی باید دقیق، متناسب با نیاز و بر اساس نوع محصول نهایی انجام شود. اگر مراحل به‌درستی طراحی نشده باشند، حتی بهترین تجهیزات هم بازدهی لازم را نخواهند داشت. شناخت ظرفیت، فضای کارگاه، هدف‌گذاری بازار و نوع بسته‌بندی، پایه‌های موفقیت شما هستند. این بخش راهنمایی‌ست برای آن‌که سرمایه‌گذاری‌تان در مسیر درستی قرار بگیرد.
| موضوع | توضیح کلیدی |
| نوع محصول نهایی | دانه‌ای یا پودری بودن محصول، تعیین‌کننده‌ی نیاز به آسیاب است |
| ظرفیت تولید روزانه | بر اساس حجم تولید، مدل دستگاه‌ها و تعداد آن‌ها مشخص می‌شود |
| ابعاد و فضای کارگاه | چیدمان تجهیزات باید روان، ایمن و متناسب با فضای موجود باشد |
| نوع بسته‌بندی موردنظر | بسته‌های کوچک، کیسه‌ای، چاپ‌دار یا صادراتی – هریک به دستگاه خاصی نیاز دارند |
| مصرف انرژی تجهیزات | بررسی برق مصرفی دستگاه‌ها برای کاهش هزینه‌های جاری اهمیت دارد |
| نیاز به مشاوره تخصصی | انتخاب ترکیب درست تجهیزات با راهنمایی تیم فنی، احتمال خطا را کم می‌کند |
مزایای خرید دستگاه از صنعت سازان نام‌آور
در انتخاب تجهیزات صنعتی، چیزی فراتر از ظاهر دستگاه اهمیت دارد. پشت هر برند قابل‌اعتماد، تیمی از مهندسان، پشتیبان‌ها و تجربه‌ی میدانی ایستاده که سال‌هاست نیازهای واقعی تولیدکنندگان را لمس کرده‌اند. دستگاه‌های صنعت سازان نه‌تنها برای فروش، بلکه برای کار بی‌دردسر طراحی شده‌اند. تمرکز بر کیفیت ساخت، پشتیبانی مداوم و قیمت‌گذاری هوشمند، این برند را به گزینه‌ای مطمئن برای فعالان صنعتی تبدیل کرده است.
مزایای کلیدی:
- کیفیت ساخت صنعتی: استفاده از متریال باکیفیت و قطعات مستحکم برای دوام بالا
- طراحی کاربردی و بومی‌سازی‌شده: هماهنگ با نیاز تولیدکننده ایرانی و شرایط کارگاهی داخل کشور
- پشتیبانی واقعی: از نصب تا تعمیر، تیم خدمات پس از فروش همیشه در دسترس است
- مشاوره پیش از خرید: کمک در طراحی خط تولید متناسب با نیاز، فضا و بودجه
- تنوع مدل‌ها: دستگاه‌های مختلف برای ظرفیت‌های تولید متفاوت و بسته‌بندی‌های متنوع
- سفارشی‌سازی تجهیزات: امکان طراحی و تولید دستگاه‌ها متناسب با خطوط خاص
- مستندسازی و آموزش: ارائه دفترچه راهنما، فیلم آموزشی و آموزش حضوری
- قیمت‌گذاری رقابتی: ارزش خرید بالا نسبت به کیفیت و امکانات ارائه‌شده
راه‌اندازی خط تولید غلات، گندم و جو فرصتی‌ست برای ورود به بازاری بزرگ و همیشه فعال. اگر تجهیزات درستی انتخاب شود، فرآیند تولید روان، بهداشتی و سودآور خواهد بود. در این مقاله تمام مراحل خط تولید گندم، جو و سایر غلات به‌صورت گام‌به‌گام بررسی شد و تجهیزات موردنیاز در هر مرحله معرفی گردید. توجه به نکاتی مثل ظرفیت، فضای کارگاه و نوع محصول نهایی، پیش از هر اقدامی ضروری‌ست. انتخاب درست در همین نقطه آغاز می‌شود.
صنعت سازان نام‌آور با سال‌ها تجربه در طراحی، ساخت و راه‌اندازی خطوط تولید، همراه مطمئنی برای کسب‌وکار شماست. اگر برای شروع مسیر به مشاوره نیاز دارید یا قصد دارید تجهیزاتتان را ارتقا دهید، تیم فنی ما آماده پاسخگویی و همراهی است.
سوالاتی که بیشتر پرسیده می‌شوند..
بله تغییر سایز قابل انجام است.
بله قابل تغییر است و مربوط به چاپ بسته می شود.
بین ۲۰ الی ۳۰ روز کاری
طبق سفارش هم قابلیت سه فاز را دارد و هم تک فاز
خیر ، به راحتی و در هر محیطی میتوان استفاده کرد.
بله با توجه به کم بودن ابعاد هر دستگاه قابلیت استفاده در محیط های کوچک را دارد.
بله ماشین آلات قابلیت استفاده برای محصولات گوناگون را دارد.
خیر ، این کار امکان پذیر نیست چون سیستم وزن کشی و بسته بندی هر کدام متفاوت می باشد.
بله کلیه دستگاه ها توسط پرسنل شرکت صنعت سازان نام آور در محل شما رایگان نصب و راه اندازی و آموزش داده می شود.
بله طبق توافق و شرایط خرید شما قابل انجام می باشد.
پیش از خرید، می‌توانید با کارشناسان ما مشورت کنید...
تماس: 09124848159 تماس: 02634713945در کنارتان هستیم از انتخاب و خرید تا راه اندازی و استقرار...