خط تولید سبزیجات خشک و تازه | خرید دستگاه‌، مراحل و سرمایه راه اندازی

مرحله اول: دریافت، پاک‌سازی دستی و سورتینگ اولیه سبزیجات

در شروع خط تولید سبزیجات، سبزیِ خامی که از باغ یا عمده‌فروش می‌رسد یکدست نیست؛ برگِ کهنه، ساقه‌ی ضخیم، سنگ‌ریزه و تکه‌های خراب بینش دیده می‌شود. اگر همین‌طور وارد شست‌وشو یا خردکن شود، زمان و انرژی هدر می‌رود، کیفیت نهایی پایین می‌آید و درصد مرجوعی بالا می‌رود. به همین خاطر، مرحله‌ی اول یعنی سورتینگ اولیه انجام می‌شود: سبزی‌ها روی نوار، به‌صورت مکانیزه و چشمی کنترل می‌شوند تا فقط مواد سالم و استاندارد وارد مراحل بعدی شوند.

مزایا و ویژگی‌های کلیدی دستگاه سورتینگ سبزیجات و میز استیل:

✅ کیفیت یکنواخت از ابتدای خط: حذف برگ‌های خراب و ناخالصی‌ها پیش از شست‌وشو، خروجی مراحل بعدی را پایدار و استاندارد می‌کند.
⏱️ کاهش اتلاف وقت در شست‌وشو و خردکردن: وقتی فقط سبزی سالم جلو می‌رود، سرعت خط بالا می‌ماند و ظرفیت واقعی دستگاه‌ها آزاد می‌شود.
🛡️ کاهش ریسک آلودگی و مرجوعی: جداکردن جسم خارجی و برگ‌های آلوده در همان ابتدا، احتمال آلودگی ثانویه را به حداقل می‌رساند.
⚙️ طراحی کاملاً صنعتی و بهداشتی: بدنه و قطعات در تماس با محصول از استیل بوده و شست‌وشو و نگهداری آسان است؛ مناسب کارِ ۲۴/۷.
📈 آماده‌سازی برای اتوماسیون کامل خط: خروجی مرتبِ دستگاه سورتینگ، اتصال به وان شست‌وشو و نوارهای انتقال را بی‌دردسر و پیوسته می‌کند.
👁️ کنترل نهایی انسانی کنار اتوماسیون: میز استیل به اپراتور اجازه می‌دهد موارد ریز را که باید دستی جدا شوند، سریع و تمیز مدیریت کند.

اگر می‌خواهید خط تولید سبزیجات تازه/خشک سودآور، سریع و بی‌دردسر داشته باشید، حذف سورتینگ مساوی است با هزینه‌های پنهان در تمام مراحل بعدی. ترکیب دستگاه سورتینگ با میز بازرسی تضمین می‌کند فقط ماده‌ی اولیه‌ی سالم وارد وان شست‌وشو شود؛ یعنی کیفیت بالاتر، توقف کمتر و حاشیه سود مطمئن‌تر از همان روز اول.

مرحله دوم: شست‌وشو و آب‌کشی سبزیجات

بعد از جداسازی و سورت اولیه، نوبت به یکی از حیاتی‌ترین بخش‌های خط تولید می‌رسد: شست‌وشوی کامل سبزیجات. در این مرحله، هدف فقط تمیز شدن ظاهری نیست؛ بلکه باید گل‌ولای، شن، تخم علف‌های هرز و آلودگی‌های احتمالی از سطح برگ‌ها کاملاً جدا شود. این مرحله پایه‌ی اصلی سلامت محصول است، چون حتی دستگاه‌های گران‌قیمت خردکن و خشک‌کن هم اگر ورودی آلوده بگیرند، کیفیت خروجی را پایین می‌آورند.

فرآیند شست‌وشو معمولاً به‌صورت چندمرحله‌ای انجام می‌شود: ابتدا خیساندن در وان استیل با جریان آرام آب، سپس عبور از نوار استیل انتقال که با اسپری‌های فشار بالا یا دوش‌های آب، سبزی را آب‌کشی نهایی می‌کند. در نهایت سبزی تمیز آماده ورود به بلانچر یا سانتریفیوژ می‌شود.

• دستگاه نوار استیل آبکشی 310.000.000 تومان

مزایا و ویژگی‌های کلیدی وان استیل و نوار استیل آبگیر:

🚿 شست‌وشوی عمیق و چندمرحله‌ای: حذف کامل گل‌ولای و ذرات ریز که با شست‌وشوی دستی ممکن نیست.
🧼 بدنه تمام استیل 304 غذایی: مقاوم در برابر زنگ‌زدگی و قابل شست‌وشو با مواد ضدعفونی‌کننده؛ کاملاً منطبق با استانداردهای صنایع غذایی.
💨 کاهش بار میکروبی محصول: شست‌وشوی مکانیزه باعث می‌شود آلودگی‌های سطحی قبل از ورود به مراحل حرارتی (بلانچینگ) از بین برود.
⚙️ افزایش سرعت خط تولید: حذف توقف‌های ناشی از شست‌وشوی دستی؛ ورودی یکنواخت برای دستگاه‌های بعدی.
♻️ صرفه‌جویی در مصرف آب: سیستم گردش و فیلتراسیون داخلی در مدل‌های جدید، مصرف آب را تا ۳۰٪ کاهش می‌دهد.
🧍‍♂️ کاهش نیاز به نیروی انسانی: عملیات کاملاً مکانیزه و ایمن با حداقل دخالت اپراتور.

اگر می‌خواهید محصول نهایی‌تان همیشه تمیز، خوش‌رنگ و قابل‌اعتماد باشد، مرحله شست‌وشو را جدی بگیرید. وان استیل و نوار استیل آبگیر به شما اجازه می‌دهند شست‌وشو را به‌صورت صنعتی، سریع و کاملاً بهداشتی انجام دهید. این دو دستگاه پایه‌ی یک خط تولید سبزیجات حرفه‌ای هستند.

خرید دستگاه نوار استیل آبکشی

مرحله سوم: بلانچینگ (پیش‌پخت و تثبیت رنگ سبزیجات)

پس از شست‌وشوی کامل، نوبت به مرحله‌ای می‌رسد که تأثیر مستقیمی بر کیفیت، رنگ و ماندگاری محصول نهایی دارد: بلانچینگ یا پیش‌پخت ملایم سبزیجات. در این فرآیند، سبزی برای مدت کوتاهی در معرض آب داغ یا بخار قرار می‌گیرد تا آنزیم‌های فعال غیرفعال شوند. نتیجه؟ رنگ سبز زنده‌تر، طعم طبیعی‌تر، و محصولی که در مراحل خشک‌کردن یا انجماد بعدی، کیفیت خود را از دست نمی‌دهد.

اگر بلانچینگ حذف شود، سبزی در زمان خشک‌کردن تیره، کدر و بی‌کیفیت می‌شود. به همین دلیل، این مرحله قلب علمی خط تولید سبزیجات خشک یا منجمد محسوب می‌شود.

• دستگاه بلانچر و شست و شو 390.000.000 تومان

مزایا و ویژگی‌های کلیدی دستگاه بلانچر:

🔥 حفظ رنگ و طعم طبیعی: تثبیت رنگ سبز و جلوگیری از تغییر مزه‌ی سبزی‌ها در اثر حرارت‌های طولانی‌تر در مراحل بعدی.
🧪 غیرفعال‌سازی آنزیم‌ها: افزایش ماندگاری محصول با جلوگیری از اکسید شدن و تلخ شدن سبزیجات.
🚀 سرعت بالا و ظرفیت قابل تنظیم: مناسب برای خطوط صنعتی با حجم تولید بالا؛ زمان بلانچینگ قابل کنترل است.
🌿 حفظ ارزش غذایی: طراحی دقیق دما و زمان باعث می‌شود ویتامین‌ها و مواد معدنی تا حد ممکن حفظ شوند.
🧼 بهداشت کامل و شست‌وشوی آسان: بدنه و وان تمام استیل 304 با سیستم تخلیه سریع آب و شست‌وشوی اتوماتیک (CIP).
⚙️ قابلیت اتصال مستقیم به سانتریفیوژ: خروجی دستگاه بلانچر به‌صورت پیوسته وارد مرحله آب‌گیری می‌شود، بدون نیاز به جابه‌جایی دستی.

اگر کیفیت برایتان اولویت دارد، دستگاه بلانچر همان نقطه‌ای است که برند شما را از رقبا جدا می‌کند. این دستگاه تضمین می‌کند سبزی‌های شما در انتهای خط، رنگی درخشان، طعمی طبیعی و ماندگاری چندبرابر داشته باشند. با اجرای این مرحله، شما نه‌تنها کیفیت محصول، بلکه اعتماد بازار و مشتری را نیز تثبیت می‌کنید.

خرید دستگاه بلانچر

مرحله چهارم: آب‌گیری از سبزیجات پس از بلانچینگ

در این بخش از خط تولید سبزیجات، هدف اصلی گرفتن رطوبت سطحی سبزیجات است تا برای خرد شدن یا ورود به خشک‌کن آماده شوند. بعد از بلانچینگ، سبزی‌ها هنوز مقدار زیادی آب بین برگ‌ها و ساقه‌ها دارند. اگر این رطوبت گرفته نشود، در مراحل بعدی باعث چسبندگی، تغییر رنگ، کپک‌زدگی و کاهش ماندگاری محصول می‌شود.

به‌صورت دستی نمی‌توان چنین آبی را جدا کرد؛ چون برگ‌های سبزیجات شکننده‌اند و به‌راحتی آسیب می‌بینند. اینجاست که دستگاه سانتریفیوژ صنعتی وارد عمل می‌شود — همان فناوری که با نیروی گریز از مرکز، آب اضافی را بدون له‌کردن محصول جدا می‌کند.

• دستگاه آبگیر و روغن گیر سانتریفیوژ 270.000.000 تومان

مزایا و ویژگی‌های کلیدی دستگاه سانتریفیوژ:

💨 آب‌گیری کامل و یکنواخت: حذف مؤثر رطوبت سطحی از سبزی‌ها در چند ثانیه، بدون آسیب به بافت یا له‌شدگی برگ‌ها.
⚙️ قابلیت تنظیم سرعت و زمان: تنظیم دقیق بر اساس نوع سبزی (نعناع، تره، جعفری، شوید و غیره) برای بهترین عملکرد.
🧼 بدنه تمام استیل 304 بهداشتی: مقاوم در برابر زنگ‌زدگی و قابل شست‌وشو؛ مناسب برای کار مداوم در خطوط غذایی.
🧍‍♀️ ایمنی اپراتور بالا: درپوش ایمن با سنسور توقف خودکار هنگام باز شدن درب.
📈 افزایش بهره‌وری خط: آماده‌سازی سریع سبزی برای مرحله خردکن یا خشک‌کن و جلوگیری از ایجاد گلوگاه در خط تولید.
🔄 قابل اتصال به سیستم نوار نقاله: ورود و خروج محصول به‌صورت اتوماتیک، بدون نیاز به دخالت دستی.

اگر قصد دارید خط تولیدی پیوسته، تمیز و سریع داشته باشید، دستگاه سانتریفیوژ نقطه‌ی طلایی شماست. این دستگاه بین مرحله بلانچینگ و خردکن، مثل یک فیلتر هوشمند عمل می‌کند و تضمین می‌دهد سبزی‌ها با رطوبت کنترل‌شده، بافت سالم و رنگ طبیعی وارد مراحل بعدی شوند. با انتخاب این تجهیز، از مشکلات کپک‌زدگی، افت کیفیت و توقف‌های تکراری خط، برای همیشه خلاص می‌شوید.

خرید دستگاه سانتریفیوژ

مرحله پنجم: خرد کردن و برش سبزیجات

پس از آب‌گیری، سبزی‌ها آماده‌ی ورود به مرحله‌ای می‌شوند که شکل و فرم نهایی آن‌ها را مشخص می‌کند: خرد کردن و برش. این بخش دقیقاً همان‌جایی است که تفاوت بین یک محصول حرفه‌ای و یک تولید کارگاهی ساده مشخص می‌شود. در این مرحله، سبزی‌ها باید با ضخامت، طول و بافت یکنواخت خرد شوند تا هم ظاهر مطلوبی داشته باشند و هم در مراحل خشک‌کردن یا بسته بندی، کیفیت خود را حفظ کنند. برش ناهم‌سان باعث خشک‌نشدن یکنواخت، افت رنگ و حتی افزایش ضایعات می‌شود.

در خطوط صنعتی، بسته به نوع محصول، از دو دستگاه استفاده می‌شود: خردکن سبزیجات و اسلایسر.

• دستگاه اسلایسر 410.000.000 تومان

مزایا و ویژگی‌های کلیدی دستگاه‌های خردکن و اسلایسر:

🔪 برش دقیق و یکنواخت: تیغه‌های فولادی تیز و قابل تنظیم برای خرد کردن تمیز بدون له‌شدگی برگ‌ها.
⚙️ قابلیت تنظیم اندازه: امکان انتخاب سایز خردشدگی متناسب با نیاز بازار (ریز برای سبزی خشک، درشت برای سبزی تازه یا منجمد).
🚀 سرعت بالا و ظرفیت تولید زیاد: مناسب برای کارخانجات با تیراژ بالا، با خروجی مداوم و بدون توقف.
🌿 حفظ رنگ و بافت طبیعی: طراحی خاص تیغه‌ها مانع از سیاه‌شدن یا تغییر رنگ سبزی هنگام برش می‌شود.
🧼 بدنه استیل 304 و قابل شست‌وشو: رعایت کامل بهداشت صنعتی و سهولت نظافت پس از هر شیفت کاری.
🧍‍♂️ ایمنی اپراتور بالا: سنسور ایمنی و درپوش محافظ برای جلوگیری از تماس مستقیم با تیغه‌ها.
🔄 قابلیت اتصال به بالابر و نوار انتقال: خروجی دستگاه مستقیماً به مرحله بعد (خشک‌کن یا بالابر Z) هدایت می‌شود.

اگر به‌دنبال تولید سبزی خردشده‌ای هستید که از نظر ظاهر، بافت و ماندگاری با نمونه‌های صادراتی رقابت کند، دستگاه خردکن و اسلایسر انتخابی هوشمندانه‌اند. این دو دستگاه به شما کمک می‌کنند محصولی یکدست، جذاب و باکیفیت ارائه دهید — محصولی که هم در بسته بندی‌های خرده‌فروشی و هم در مصارف صنعتی، استاندارد و حرفه‌ای به نظر برسد. در واقع، اینجا جایی است که سبزی شما از یک ماده خام ساده به یک محصول بازارپسند و سودآور تبدیل می‌شود.

خرید دستگاه اسلایسر

مرحله ششم: انتقال سبزیجات خردشده به خشک‌کن

بعد از خرد شدن، سبزی‌ها باید به مرحله‌ی خشک‌کردن منتقل شوند؛ اما این انتقال نمی‌تواند به‌صورت دستی یا با سطل انجام شود، چون باعث آلودگی، آسیب به بافت سبزی و کاهش سرعت خط تولید می‌شود. در این مرحله، دو تجهیزات مهم نقش حیاتی دارند: نوار استیل انتقال و بالابر Z.
این دو دستگاه با هم کار می‌کنند تا سبزی خردشده، به‌صورت کاملاً بهداشتی و پیوسته، از خروجی خردکن به ورودی خشک‌کن برسد — بدون لمس دست و بدون توقف خط.

• نوار نقاله جلوی بسته بندی 185.000.000 تومان
• دستگاه بالابر Z و مخزن استیل 250.000.000 تومان

مزایا و ویژگی‌های کلیدی نوار انتقال و بالابر Z:

📦 انتقال کاملاً بهداشتی: بدنه و تسمه‌ی تمام استیل 304 ضدزنگ، قابل شست‌وشو و سازگار با مواد غذایی.
🔄 پیوستگی در خط تولید: حذف نیاز به جابه‌جایی دستی و جلوگیری از توقف بین مراحل خردکن و خشک‌کن.
🚀 افزایش سرعت و بهره‌وری: طراحی مهندسی‌شده برای انتقال یکنواخت با ظرفیت بالا، حتی در خطوط ۲۴ ساعته.
⚙️ قابلیت تنظیم ارتفاع و سرعت: مناسب برای خطوط با چینش متفاوت دستگاه‌ها یا ارتفاع متغیر خشک‌کن.
🧍‍♀️ ایمنی بالا: سیستم حفاظتی ضدلغزش و سنسور توقف خودکار هنگام بروز گیر.
♻️ کاهش پرت محصول: انتقال ملایم سبزی بدون فشرده‌سازی یا ریزش کناری، حفظ بافت و حجم طبیعی.

اگر به‌دنبال یک خط تولید حرفه‌ای و بی‌وقفه هستید، مرحله‌ی انتقال نباید نقطه‌ی ضعف شما باشد. نوار استیل و بالابر Z دقیقاً برای همین طراحی شده‌اند تا سبزی خردشده، تمیز و سالم، به‌صورت مداوم وارد خشک‌کن شود. با این دو دستگاه، خط شما کاملاً اتوماتیک و منظم پیش می‌رود — بدون نیاز به نیروی اضافی، بدون خطر آلودگی، و با افزایش سرعت تولید تا ۳۰٪. این همان مرحله‌ای است که نظم، سرعت و بهداشت در کنار هم، پایه‌ی تولیدی پایدار و سودده را می‌سازند.

خرید دستگاه بالابر Z

خرید دستگاه نوار نقاله جلوی بسته بندی

مرحله هفتم: خشک‌کردن سبزیجات

در این مرحله، سبزیجات خردشده و تمیز وارد مهم‌ترین ایستگاه خط تولید می‌شوند: خشک‌کن. هدف، کاهش رطوبت سبزی‌ها تا حدی است که ماندگاری آن‌ها چندین ماه افزایش یابد، بدون آنکه رنگ، طعم یا عطر طبیعی‌شان از بین برود. اگر این مرحله درست انجام نشود، تمام زحمت مراحل قبل هدر می‌رود — سبزی‌ها یا بیش‌ازحد خشک و شکننده می‌شوند، یا رطوبت باقیمانده باعث کپک و تغییر رنگ می‌گردد.

در خطوط صنعتی، بسته به ظرفیت تولید، از یکی از دو مدل دستگاه استفاده می‌شود: برای ظرفیت متوسط، خشک‌کن کابینتی؛ و برای ظرفیت‌های بالا و خطوط پیوسته، خشک‌کن کانتینیوس. هر دو از جریان هوای گرم کنترل‌شده استفاده می‌کنند تا سبزی‌ها به‌صورت یکنواخت و ملایم خشک شوند.

• دستگاه خشک کن کابینتی 420.000.000 تومان
• دستگاه خشک کن کانتینیوس (نوار پیوسته) 4.300.000.000 تومان

مزایا و ویژگی‌های کلیدی دستگاه‌های خشک‌کن صنعتی:

🌡️ کنترل دقیق دما و جریان هوا: خشک‌کردن یکنواخت بدون سوختگی برگ‌ها یا تغییر رنگ.
🕓 تنظیم زمان خشک‌کردن بر اساس نوع سبزی: برای هر محصول (مثل نعناع، ریحان، شوید یا جعفری) پروفایل جداگانه دما و زمان تعریف می‌شود.
🌿 حفظ رنگ، طعم و عطر طبیعی: گردش هوای گرم غیرمستقیم باعث می‌شود رنگ سبز و بوی طبیعی سبزی حفظ شود.
🧼 بدنه و قفسه‌های استیل 304 بهداشتی: کاملاً ضدزنگ و قابل شست‌وشو، با طراحی مناسب برای استفاده مداوم در محیط‌های صنعتی.
🚀 بهره‌وری بالا: مصرف انرژی کنترل‌شده و ظرفیت خشک‌کردن بالا (در مدل کانتینیوس حتی تا چند صد کیلو در ساعت).
🔄 پیوستگی در تولید: در مدل کانتینیوس، سبزی‌ها روی نوار حرارتی حرکت می‌کنند و فرآیند خشک‌کردن بدون توقف انجام می‌شود.

خشک‌کن، قلب تپنده‌ی خط تولید سبزیجات خشک است. کیفیت، رنگ و ماندگاری محصول نهایی، تماماً به عملکرد این بخش وابسته است. با انتخاب خشک‌کن کابینتی برای ظرفیت‌های کارگاهی یا مدل کانتینیوس برای خطوط صنعتی بزرگ، می‌توانید سبزی‌هایی تولید کنید که حتی پس از ماه‌ها انبارداری، همچنان عطر و رنگ تازه‌ی روز برداشت را دارند. این مرحله، نقطه‌ای است که سبزی شما از یک محصول خام، به یک کالای صادراتی و سودآور تبدیل می‌شود.

خرید دستگاه خشک کن کابینی

خرید دستگاه خشک کن کانتینیوس

مرحله هشتم: انتقال سبزی خشک‌شده به بخش بسته بندی

پس از خشک‌شدن کامل سبزی‌ها، محصول باید به‌صورت ایمن، بدون آلودگی و با حفظ بافت، از خشک‌کن به بخش بسته بندی منتقل شود. در این بخش، هیچ تماس دستی نباید وجود داشته باشد تا محصول از آلودگی ثانویه، گردوغبار یا رطوبت محیط در امان بماند. برای این منظور از بالابر استفاده می‌شود که با طراحی مهندسی‌شده، سبزی‌های خشک‌شده را به‌صورت پیوسته از خروجی خشک‌کن تا ورودی نوار تغذیه‌ی دستگاه بسته بندی منتقل می‌کند.

این مرحله از نگاه بسیاری از تولیدکنندگان ساده به نظر می‌رسد، اما در واقع یکی از نقاط کلیدی حفظ کیفیت نهایی محصول است. هرگونه ضربه، فشرده‌سازی یا تماس غیر بهداشتی در این مرحله می‌تواند باعث شکستن برگ‌ها، ایجاد گرد و تغییر رنگ محصول شود.

• دستگاه بالابر کاسه ای و مخزن استیل 147.000.000 تومان

مزایا و ویژگی‌های کلیدی دستگاه بالابر:

🔄 انتقال نرم و بدون آسیب: طراحی زاویه و سرعت انتقال به‌گونه‌ای است که برگ‌های خشک‌شده سالم و بدون شکستگی منتقل می‌شوند.
🌬️ جلوگیری از رطوبت‌گیری مجدد: محفظه‌ی انتقال کاملاً استیل و بسته است تا سبزی در تماس با هوای مرطوب محیط قرار نگیرد.
🧼 بدنه تمام استیل 304 غذایی: ضدزنگ، قابل شست‌وشو و مقاوم در برابر سایش پودر سبزی خشک.
🚀 قابلیت هماهنگی با خطوط پیوسته: امکان اتصال مستقیم به خشک‌کن کانتینیوس و دستگاه بسته بندی چهار توزین، برای عملکرد بدون توقف.
⚙️ تنظیم ارتفاع و زاویه: مناسب برای خطوط مختلف با فاصله یا اختلاف ارتفاع بین ماشین‌آلات.
🧍‍♂️ کاهش نیاز به اپراتور: سیستم انتقال خودکار باعث حذف جابه‌جایی دستی و افزایش بهره‌وری نیروی انسانی می‌شود.

اگر قصد دارید کیفیت سبزی خشک‌شده‌ی خود را تا آخرین لحظه حفظ کنید، بالابر یکی از مهم‌ترین حلقه‌های زنجیره‌ی تولید شماست. این دستگاه تضمین می‌کند محصول خشک‌شده با همان کیفیت و تازگی از خشک‌کن خارج شود و بی‌وقفه وارد سیستم بسته بندی گردد.
سرمایه‌گذاری روی این مرحله، سرمایه‌گذاری بر روی بهداشت، نظم و حفظ اعتبار برند شما است — چون سبزی تمیز و سالم، فقط وقتی ارزش دارد که بدون آلودگی به دست مصرف‌کننده برسد.

خرید دستگاه بالابر

مرحله نهم: بسته بندی نهایی سبزی خشک‌شده

پس از عبور سبزی از مرحله خشک‌کردن و انتقال، نوبت به آخرین و تجاری‌ترین بخش خط تولید سبزیجات می‌رسد: بسته بندی سبزیجات. در این مرحله، سبزی خشک‌شده به وزن‌های دقیق و استاندارد تقسیم می‌شود، در کیسه‌ها یا لفاف‌های چندلایه ریخته شده و با دوخت حرارتی بسته بندی می‌گردد. این همان نقطه‌ای است که محصول شما آماده‌ی ورود به بازار مصرف یا صادرات می‌شود.
دقت در وزن‌کشی، سرعت در عملکرد و رعایت کامل بهداشت، سه عامل کلیدی هستند که کیفیت بسته بندی را تعیین می‌کنند.

برای اجرای درست این مرحله، دو دستگاه اصلی به‌صورت هم‌زمان کار می‌کنند: نوار تغذیه برای رساندن یکنواخت سبزی خشک به قیف توزین، و دستگاه بسته بندی چهار توزین برای وزن‌کشی دقیق، پرکردن بسته و دوخت نهایی.

• دستگاه بسته بندی چهار توزین 510.000.000 تومان
• نوار نقاله جلوی بسته بندی 185.000.000 تومان

مزایا و ویژگی‌های کلیدی دستگاه بسته بندی چهار توزین و نوار نقاله:

⚖️ وزن‌کشی دقیق با سیستم دیجیتال: چهار توزین هم‌زمان با دقت بالا، خطا را به حداقل می‌رساند و از نوسان وزن بسته‌ها جلوگیری می‌کند.
📦 ظرفیت تولید بالا: توانایی بسته بندی ده‌ها بسته در دقیقه، مناسب برای تولید انبوه و پیوسته.
🧼 بدنه تمام استیل بهداشتی: مقاوم در برابر گرد و پودر سبزی، قابل شست‌وشو و کاملاً سازگار با محیط غذایی.
🎯 دوخت حرارتی استاندارد و مقاوم: تضمین بسته‌های کاملاً پلمب‌شده با ظاهری حرفه‌ای و آماده‌ی عرضه در فروشگاه.
🚀 اتصال کامل به بالابر و نوار تغذیه: بدون نیاز به دخالت انسانی، انتقال مواد از بالابر خشک‌کن تا قیف توزین به‌صورت اتوماتیک انجام می‌شود.
🌿 قابل تنظیم برای انواع بسته بندی: از بسته‌های کوچک ۵۰ گرمی تا بسته‌های نیم کیلویی یا صنعتی.
💡 نمایشگر لمسی و کنترل هوشمند: تنظیم سریع پارامترها، ذخیره‌ی فرمول تولید و سهولت استفاده برای اپراتور.

مرحله‌ی بسته بندی، ویترین برند شماست؛ جایی که کیفیت واقعی محصول در نگاه اول قضاوت می‌شود. با استفاده از دستگاه چهار توزین و نوار نقاله، می‌توانید محصولی تولید کنید که نه‌تنها از نظر کیفیت داخلی بی‌نقص است، بلکه از نظر ظاهر بسته بندی نیز در سطح برندهای صادراتی قرار می‌گیرد.
اگر به دنبال اعتماد بازار، استاندارد صادرات و فروش پایدار هستید، این مرحله دقیقاً همان جایی است که باید سرمایه‌گذاری کنید — چون بسته بندی حرفه‌ای یعنی تبدیل یک خط تولید ساده به یک برند قابل اعتماد.

خرید دستگاه چهار توزین

خرید دستگاه نوار نقاله جلوی بسته بندی